走进邓建军劳模创新工作室，你一眼就会看到工作台上的一摞笔记本。翻看这些笔记本，发现记录的都是邓建军多年来“消化”洋设备的种种心得和感悟。如今，这已成为大家经常翻阅的“活字典”。

记得第一次向洋设备“开刀”，时间还得追溯到1997年。

那年，黑牡丹(集团)股份有限公司第一次引进纺纱设备。没想到，德国气流纺纱机的中枢系统——变频器烧坏了，整个生产流水线只得“罢工”。更换变频器，已成当务之急。可在当时，要想换一台变频器需9万元，不仅价格高，且订货周期需长达2个月。于是，邓建军带着他的科研小组大胆向洋设备开刀，用类似的国产变频器替代原件，仅花了两天半时间，“隆隆”的机器声又正常运转了。当消息传到德国公司时，外国技术专家在震惊之余，还专程赶到黑牡丹查看设备，留下了“中国工人了不起”的赞叹。从此，在技术攻关路上，邓建军科研组于2000年踏上了自主创新之路。

如何稳定控制牛仔布预缩率？这在当时是世界级行业共性技术难题。记得那年盛夏，车间里接近50度高温，厚厚的工装，几乎让人窒息。为了攻下这个“山头”， 邓建军和他的团队苦熬了4个多月，经过无数次测试，把电子技术成功融入传统缩水机中，终于把牛仔布预缩率控制在2.5%以内，优于3％的国际标准，自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线，提高了设备自动化控制水平，减轻了工人劳动强度，解决了生产技术难题，填补了该领域的世界空白。在接下来的400天里，他们又连续开发出了“染液组分在线测试与系统”、“染液添加控制系统”、“在线染液循环流量监控系统”和“自动助剂添加控制系统”等4项成套技术，每项都是业内首创。

从1999年以邓建军名字命名的“邓建军科研组”到2008年“邓建军劳模创新工作室”，再到2011年“国家级技能大师工作室”落成，直到如今成为江苏省级和国家级示范性劳模创新工作室，邓建军以工匠精神培养了一批又一批电气维修技术人才。28年间，邓建军扎根基层，由一名普通的青年工人成长为新时期产业技术工人创新发展的楷模，成为中国“知识型产业工人”的领跑者、中国“蓝领精英”的象征，他先后荣获“全国劳动模范”“中华技能大奖”“全国技术能手”、世纪第一批“中国能工巧匠”“江苏制造工匠”等称号。

面对日新月异的技术发展，邓建军谦逊地说：“技术攻关，我们在现场；技术创新，我们始终在路上。”